Equipo automático para procesar pasta de tomate

El diagrama de flujo para la producción de pasta de tomate es el siguiente:

Los tomates frescos transportados a la fábrica en camión se descargan en el canal de recolección (también llamado fregadero). El camión de reparto también se estaciona junto al fregadero. Cuando el remolque con los tomates se inclina hacia el fregadero, el operador utiliza un tubo especial para transportar una gran cantidad de agua al camión, de modo que los tomates puedan fluir fuera del fregadero. Tiene una abertura especial de 50 x 50 cm. De esta manera, los tomates y el agua entran gradualmente en el fregadero sin dañarse.

• El flujo de agua lleva los tomates al elevador de cangilones y luego los transporta a la estación de clasificación.

Los tomates llegan a la estación de clasificación (clasificadora) tras ser enjuagados con agua pulverizada (preferiblemente potable). Aquí, el personal retira los tomates verdes, dañados o de tamaño insuficiente.

• Los tomates aptos para el procesamiento se transportan a la estación de trituración (trituradora de tomates) para su trituración.

La pulpa se precalienta a 65-75 °C para el triturado en frío o a 85-95 °C para el triturado térmico. El panel de control principal del evaporador ajusta la temperatura de precalentamiento.

• La pulpa de tomate calentada (fibra, jugo, piel y semillas) es transportada por una bomba especial a un dispositivo de extracción, que consta de dos estaciones de operación (pelado/pulpado/refinado de monómero): una trituradora. Un molino de pulpa y un refinador están equipados con dos tamices con rejillas de diferentes tamaños. El primer tamiz puede manejar bloques sólidos de hasta 1-1,2 mm, mientras que el refinador puede manejar bloques sólidos de hasta 0,6-0,8 mm, dependiendo del tipo de tamiz instalado en la máquina (si es necesario, el fabricante puede proporcionar tamices con agujeros de diferentes tamaños). Por lo tanto, el dispositivo de extracción producirá dos productos: jugo refinado para concentración y residuos para procesamiento. El rendimiento promedio del extractor es de aproximadamente el 95%. Por ejemplo, si el extractor se carga con 100 kg de pulpa de tomate caliente, producirá 95 kg de jugo y 5 kg de residuos.

En este momento, el jugo refinado se recoge en un tanque grande, que se suministra continuamente al evaporador. El tanque de agua está equipado con indicadores-reguladores de nivel máximo y mínimo de líquido para controlar la bomba que suministra jugo al evaporador.

•El jugo en el tanque de almacenamiento se envía al evaporador al vacío para ajustar automáticamente la entrada de jugo y la salida del concentrado del producto terminado; el operador solo necesita configurar el valor Brix en el panel de control del evaporador; y el nivel de concentración aumentará gradualmente, hasta obtener la densidad requerida en la etapa final o "finalizador".

El líquido concentrado se envía directamente al tanque del sistema aséptico mediante el evaporador. Desde allí, se bombea a alta presión al esterilizador de tubo en tubo y luego se transporta a la máquina llenadora de bolsas asépticas, donde se envasa en bolsas asépticas preesterilizadas en bidones metálicos.

• Dependiendo del valor de pH y las condiciones ambientales, el concentrado envasado puede almacenarse hasta 24 meses.